Керамічні деталі з високим вмістом глинозему складаються з 92%-99,7% глинозему. Вони використовуються у фотоелектричному обладнанні, текстильному обладнанні, електроізоляційних вузлах, інтерфейсах зношування та загальному промисловому обладнанні, де конструкція визначає глиноземний керамічний компонент.
Основні переваги
Твердість для ковзних і абразивних поверхонь
Перераховані марки глинозему мають твердість HV 1300-1600 і щільність 3,6-3,95 г/см³. Ця комбінація використовується для напрямних поверхонь, посадочних місць зносу, рукавів та інших зон багаторазового контакту, де втрата поверхні може змінити посадку.
Механічна міцність при підвищеній температурі
Міцність на вигин вказана на рівні 300-550 МПа, а вказана максимальна робоча температура становить 1600 градусів. Таким чином, глиноземні опори та конструктивні частини можуть нести механічне навантаження в нагрітому обладнанні, не покладаючись на розм’якшувальну поведінку металів.
Електрична ізоляція в глиноземних компонентах
Volume resistivity is specified at >=10^14 Ом-см. Частина з оксиду алюмінію може забезпечити необхідну геометрію розміщення або підтримувати, а також електрично розділяти провідне обладнання.
Налаштування
- Формування маршруту
Сухе пресування та керамічне лиття під тиском доступні. Маршрут формування вибирається відповідно до геометрії деталі, перетину стіни та вимог виробництва.
- Геометрія та особливості монтажу
За оприлюдненим кресленням можна виконувати отвори, пази, фаски, криволінійні поверхні та деталі кріплення.
- Оздоблення після-спікання
Зазначені контактні, позиційні або сполучні поверхні можуть бути відшліфовані або відполіровані після спікання.
Технічні характеристики
|
Параметр |
Специфікація |
|
Вміст глинозему |
92% - 99.7% |
|
Щільність |
3.6 - 3.95 г/см³ |
|
Твердість (HV) |
1300 - 1600 |
|
Міцність на згин |
300 - 550 МПа |
|
Об'ємний питомий опір |
Більше або дорівнює 10¹⁴ Ω·см |
|
Макс. Робоча температура |
1600 градусів |
Контроль якості
Сорт сировини та ідентичність партії перевіряються перед формуванням. Зелені деталі перевіряються на предмет форми та видимих дефектів, тоді як спечені деталі перевіряються на тріщини, деформацію, пошкодження країв та інші умови, які можуть вплинути на кінцеву обробку.
Щільність і твердість можуть бути відібрані партіями, якщо випущені вимоги вимагають цих перевірок. Потім перевірка розмірів охоплює відповідні розміри, отвори, прорізи, товщину та готові поверхні, визначені як контрольні точки на кресленні.
Остаточна перевірка охоплює зовнішній вигляд, прийнятні розміри, кількість і чистоту перед пакуванням. Затверджене креслення, специфікація або підтверджений зразок залишаються пов’язаними із записом перевірки для повторного-відстеження замовлення.
FAQ
Q: Чи можете ви надати прототип перед повторним виробництвом?
A: Так. Прототип можна виготовити та перевірити до того, як буде випущено специфікацію повторного{1}}виробництва.
Q: Які умови оплати доступні?
A: Стандартні замовлення використовують 30% депозиту та 70% залишку після прийняття; індивідуальні-замовлення використовують 50% депозиту та 50% балансу.
З: Чи зазвичай повторні замовлення мають коротший час виконання?
A: Так. Час виконання-повторного замовлення зазвичай коротший після першої затвердженої партії.
З: Чи може одне замовлення містити різні ступені чистоти глинозему?
A: Так. Різні марки глинозему можна комбінувати за погодженням із замовленням.
Популярні Мітки: керамічні деталі з високим вмістом глинозему, виробники, постачальники, фабрика керамічних деталей з високим вмістом глинозему в Китаї
